?鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑過程中的要求涉及多個方面，包括選址、設(shè)計、材料選擇、施工過程和驗收使用等。以下是對這些要求的詳細(xì)歸納：
一、選址要求
地質(zhì)條件：應(yīng)避免地震斷層和基本烈度大于9度的地震區(qū)、泥石流、滑坡、流沙、溶洞等危險區(qū)，以及地質(zhì)惡劣區(qū)，如厚第三紀(jì)自重濕陷性黃土、新堆積黃土、原生膨脹土等。
地形條件：廠房自然地形坡度不超過5%，丘陵坡度不超過40%，山地建筑不超過60%。同時，應(yīng)避免在工程管線通過的密集建筑和高壓輸電線路區(qū)域構(gòu)建鋼結(jié)構(gòu)廠房。
安全因素：不應(yīng)選在水庫下游和防洪堤附近，以確保安全。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)廠房建在地震發(fā)生時強度高于7級的區(qū)域時，應(yīng)選擇有利于抗震的土壤區(qū)進(jìn)行構(gòu)建。
用地規(guī)劃：用地面積應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和運輸要求，并預(yù)留擴建用地。職工生產(chǎn)用地和居住用地按工廠規(guī)模和定額計算。對于有廢料和廢渣的鋼結(jié)構(gòu)廠房，堆放廢料和廢渣所需的面積應(yīng)滿足工廠使用壽命的要求。
二、設(shè)計要求
結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)建筑物的功能、結(jié)構(gòu)形式和荷載要求，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。這包括確定荷載分配、結(jié)構(gòu)布置、材料選擇等工作，以確保廠房能夠承受各種荷載，并且能夠長期穩(wěn)定運行。
施工外觀：應(yīng)盡可能簡單，經(jīng)濟合理。車間布局、運輸連接和現(xiàn)場排水應(yīng)采用地形，以提高整體效率和經(jīng)濟效益。
三、材料選擇要求
鋼材質(zhì)量：好的鋼材才能制作出好的鋼構(gòu)件，提供標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)廠房的性能。因此，鋼材原料的品質(zhì)對于鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量來說是至關(guān)重要的。
焊接材料：使用符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的焊接材料，原材料的品種、規(guī)格、性能等都需要達(dá)標(biāo)。
防護涂料：鋼結(jié)構(gòu)廠房的防腐、防火等防護工程通常由相應(yīng)的防護涂料來實現(xiàn)。涂料的選擇應(yīng)滿足防腐、防火等要求，并確保與接觸到的各層防銹涂料不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
四、施工過程要求
加工精度：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工精度影響著各部件是否能準(zhǔn)確對接。因此，在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制精度，確保構(gòu)件尺寸符合設(shè)計要求。
吊裝方案：吊裝方案應(yīng)經(jīng)過專家論證，嚴(yán)格控制各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差，確保安全及施工質(zhì)量。在吊裝過程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止構(gòu)件損壞。
安裝過程：包括安裝基礎(chǔ)、安裝鋼架、安裝支撐和固定件、安裝次結(jié)構(gòu)和配件等步驟。每個步驟都需要按照設(shè)計要求進(jìn)行，并確保施工質(zhì)量和安全。
現(xiàn)場管理：確保鋼構(gòu)件及時進(jìn)入施工現(xiàn)場并合理堆放。安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專項檢查，并在安裝過程中進(jìn)行準(zhǔn)確的測量和復(fù)核。
五、驗收和使用要求
驗收：在廠房建造完成后，需要進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括但不限于結(jié)構(gòu)尺寸、安裝質(zhì)量、防腐防火涂層質(zhì)量等。驗收結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和使用要求。
使用和維護：在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行維護和檢修，確保廠房的安全和可靠性。對于發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理并記錄在案。