?鋼結(jié)構(gòu)廠房是一種常見的工業(yè)建筑形式，鋼材具有較高的強度和韌性，能夠承受較大的荷載，適合建造大跨度、高空間的廠房。下面，小編講解一下關于廣州鋼結(jié)構(gòu)廠房的防腐與防火設計是確保廠房安全性和耐久性的重要環(huán)節(jié)，以下是詳細介紹：
防腐設計
腐蝕原因分析
化學腐蝕：廠房所處環(huán)境中的酸、堿、鹽等化學物質(zhì)與鋼結(jié)構(gòu)表面發(fā)生化學反應，逐漸侵蝕鋼材。例如，在化工、電鍍等行業(yè)的廠房中，空氣中可能含有大量腐蝕性氣體，會加速鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。
電化學腐蝕：鋼結(jié)構(gòu)在潮濕的環(huán)境中，表面形成一層電解質(zhì)水膜，由于鋼材本身是鐵碳合金，不同部位存在電位差，從而形成無數(shù)個微小的原電池，引發(fā)電化學腐蝕，這是鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因之一。
防腐措施
表面預處理：在涂刷防腐涂料之前，需要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹、除油等預處理。常用的方法有噴砂、拋丸等，通過這些方法可以去除鋼材表面的氧化皮、鐵銹和油污，使鋼材表面形成一定的粗糙度，增加涂料與鋼材表面的附著力。
選用合適的防腐涂料：根據(jù)廠房所處的環(huán)境條件選擇相應的防腐涂料。例如，對于一般工業(yè)環(huán)境，可選用醇酸樹脂涂料、丙烯酸涂料等；對于腐蝕環(huán)境較為惡劣的化工車間，則需要選用環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等高性能防腐涂料。這些涂料具有良好的耐腐蝕性、耐候性和附著力，能夠有效保護鋼結(jié)構(gòu)表面。
確定合理的涂層體系：通常采用多層涂層體系，包括底漆、中間漆和面漆。底漆主要起防銹和增加附著力的作用；中間漆用于增加涂層厚度，提高防腐性能；面漆則具有良好的耐候性和裝飾性，能夠抵御外界環(huán)境的侵蝕。例如，常見的涂層體系有環(huán)氧富鋅底漆 + 環(huán)氧云鐵中間漆 + 丙烯酸聚氨酯面漆。
定期維護與檢測：防腐涂層在使用過程中會逐漸老化、損壞，因此需要定期對鋼結(jié)構(gòu)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)涂層的破損、脫落等情況，并進行修補或重新涂裝。同時，還可以采用涂層測厚儀等設備對涂層厚度進行檢測，確保涂層厚度符合設計要求。
防火設計
防火要求確定：根據(jù)廠房的生產(chǎn)性質(zhì)、建筑高度、建筑面積等因素，按照國家相關規(guī)范確定廠房的耐火等級。不同耐火等級的廠房對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限有不同的要求。例如，一級耐火等級的廠房，其柱、梁、屋頂承重構(gòu)件的耐火極限分別不應低于 3.00h、2.00h 和 1.50h。
防火保護措施
噴涂防火涂料：這是目前應用最廣泛的防火保護方法。防火涂料在受熱時會膨脹形成一層隔熱層，阻止熱量向鋼結(jié)構(gòu)傳遞，從而延長鋼結(jié)構(gòu)的耐火時間。根據(jù)涂料的厚度和性能不同，可分為厚型防火涂料、薄型防火涂料和超薄型防火涂料。厚型防火涂料一般厚度在 7 - 45mm 之間，耐火極限可達 2 - 3h；薄型和超薄型防火涂料厚度較薄，一般在 3 - 7mm 和小于 3mm，耐火極限通常在 1 - 2h。
包裹防火板材：可采用巖棉板、玻璃棉板、硅酸鈣板等防火板材對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行包裹。這些板材具有良好的隔熱性能和防火性能，能夠有效提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。例如，在一些對防火要求較高的廠房中，常采用巖棉板包裹鋼柱，通過專用的固定件將巖棉板固定在鋼柱表面，形成一層防火保護殼。
采用防火吊頂：在廠房頂部設置防火吊頂，可以阻止火災產(chǎn)生的熱氣流和火焰向上蔓延，保護屋頂承重鋼結(jié)構(gòu)。防火吊頂一般采用輕鋼龍骨或鋁合金龍骨，搭配防火石膏板、礦棉板等防火材料。
設置防火分隔：利用防火墻、防火卷簾、防火門等防火分隔設施將廠房劃分為若干個防火分區(qū)，防止火災在廠房內(nèi)蔓延擴大。防火墻應采用不燃材料建造，耐火極限不低于 3.00h；防火卷簾的耐火極限一般不低于 3.00h，且應具有自動控制和手動控制功能；防火門的耐火極限根據(jù)其等級不同，分別為甲級 1.50h、乙級 1.00h 和丙級 0.50h。