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　　鋼結構加工焊縫表面缺陷超過相應的質量檢驗標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨等方法去除，必要時應進行焊補，對鋼結構加工焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。下面我們就來介紹一下。
　　一、鋼結構加工返修前應編寫返修施工方案。
 
　　二、鋼結構應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及兩端各50㎜長的焊縫或母材。
 
    三、清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，并應修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。
 
　　四、鋼結構加工焊補時應在坡口內起弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，，焊縫長度應小于100㎜；當焊縫長度大于100㎜時，應采用分段退焊法。
 
    五、鋼結構返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取焊后熱變、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。
 
    六、焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否使用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理。
 
　　七、焊縫正反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過2次，對2次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。
 
　　八、鋼構件返修焊接前必須填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。