?鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。因其自重較輕，且施工簡單，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層、橋梁等領(lǐng)域。接下來，小編介紹一下東莞鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中技巧：
手工電弧焊技巧
引弧技巧：
擦劃法：這是一種比較常用的引弧方法。將焊條在焊件表面像劃火柴一樣擦劃，當(dāng)焊條端部與焊件接觸并產(chǎn)生明亮的電弧后，迅速將焊條提起一定距離，保持電弧穩(wěn)定燃燒。例如，在焊接 Q235 鋼材制作的簡單結(jié)構(gòu)件（如小型鋼支架）時，擦劃法可以很方便地引弧。在操作過程中，擦劃動作要輕快，避免焊條粘在焊件上。
直擊法：直接將焊條垂直地碰觸焊件表面，當(dāng)產(chǎn)生電弧后，立即將焊條提起并保持適當(dāng)距離。這種方法引弧點比較準(zhǔn)確，但要求操作比較熟練，否則容易粘弧。在焊接一些對焊縫起始位置精度要求較高的鋼結(jié)構(gòu)，如橋梁的鋼構(gòu)件時，可以采用直擊法。
運條技巧：
直線運條法：焊條沿焊接方向作直線移動，不做橫向擺動。這種方法適用于板厚較小、焊縫要求較窄的鋼結(jié)構(gòu)焊接，比如焊接厚度為 3 - 5mm 的薄板鋼結(jié)構(gòu)時，直線運條可以保證焊縫的平整度和均勻度。操作時，焊條的前進速度要均勻，電弧長度保持穩(wěn)定。
鋸齒形運條法：焊條在向前移動的同時，作橫向的鋸齒形擺動。這種運條方式能夠增加焊縫的寬度，適用于較厚焊件的平焊和仰焊。例如，在焊接大型鋼結(jié)構(gòu)的厚板對接焊縫（厚度大于 10mm）時，通過鋸齒形運條可以使焊縫根部焊透，并且使焊縫的填充金屬分布更均勻。擺動的幅度和頻率要根據(jù)焊件的厚度和焊縫要求進行調(diào)整，同時要注意兩側(cè)的停留時間，以保證焊縫邊緣熔合良好。
月牙形運條法：焊條的擺動形狀呈月牙形，與鋸齒形運條法類似，也用于厚焊件的焊接。在焊接箱型鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫時，月牙形運條可以使焊縫成型美觀，并且能夠更好地控制焊縫的熔深和熔寬。操作時，要注意月牙的形狀要規(guī)則，兩側(cè)的停留時間要適當(dāng)，避免出現(xiàn)咬邊或未熔合等缺陷。
收弧技巧：
劃圈收弧法：在焊縫末端，焊條作圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧。這種方法可以使弧坑填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋等缺陷。例如，在焊接重要的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如起重機的大梁）時，劃圈收弧法能保證焊縫質(zhì)量。收弧時，圓圈的大小要適中，一般直徑不超過 10mm。
反復(fù)斷弧收弧法：在焊縫末端，通過多次引燃和熄滅電弧，逐漸填滿弧坑。這種方法適用于薄板焊接或?qū)】右蟛惶珖栏竦那闆r。在焊接一些裝飾性鋼結(jié)構(gòu)（如建筑外立面的鋼構(gòu)架）的薄板部分時，可以采用這種方法，操作時要注意每次斷弧和引弧的時間間隔要適當(dāng)。
二氧化碳氣體保護焊技巧
氣體流量控制：
二氧化碳氣體保護焊時，氣體流量的大小直接影響焊接質(zhì)量。一般來說，氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度和焊絲直徑等因素進行調(diào)整。通常，氣體流量控制在 10 - 20L/min 之間。例如，當(dāng)焊接電流為 150 - 200A，焊絲直徑為 1.2mm 時，氣體流量可以設(shè)置為 15L/min 左右。如果氣體流量過小，會導(dǎo)致保護效果不佳，焊縫容易產(chǎn)生氣孔；氣體流量過大，則會造成氣體浪費，并且可能引起焊接區(qū)域的紊流，同樣會導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。
焊絲伸出長度調(diào)節(jié)：
焊絲伸出長度是指從導(dǎo)電嘴到焊件表面的焊絲長度。合適的焊絲伸出長度可以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。一般情況下，焊絲伸出長度為焊絲直徑的 10 - 15 倍。例如，對于直徑為 1.2mm 的焊絲，伸出長度可控制在 12 - 18mm。如果伸出長度過長，焊絲的預(yù)熱時間增加，容易產(chǎn)生飛濺，并且會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定；伸出長度過短，則導(dǎo)電嘴容易過熱，影響焊絲的送進，同時也會影響焊縫的成型。
焊接速度調(diào)整：
焊接速度要根據(jù)焊件的厚度、焊縫的要求和焊接電流等因素來確定。在焊接鋼結(jié)構(gòu)時，合適的焊接速度可以保證焊縫的熔深和熔寬符合要求。一般來說，焊接速度在 30 - 60cm/min 之間。例如，在焊接厚度為 8mm 的鋼結(jié)構(gòu)板材時，當(dāng)焊接電流為 200 - 250A，焊接速度可以控制在 40 - 50cm/min 左右。如果焊接速度過快，會導(dǎo)致焊縫熔深不足、未熔合等缺陷；焊接速度過慢，則會使焊縫過寬、余高過大，并且容易產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。
埋弧焊技巧
焊劑的選擇與使用：
埋弧焊需要使用焊劑來保護焊縫。焊劑的種類很多，要根據(jù)焊件的材質(zhì)、焊縫的性能要求等來選擇。例如，對于 Q345 鋼材的鋼結(jié)構(gòu)焊接，可選用 HJ431 焊劑。在使用過程中，要保證焊劑覆蓋均勻，并且要有足夠的厚度。一般焊劑層厚度在 30 - 50mm 之間。如果焊劑層太薄，會導(dǎo)致保護效果不佳，焊縫容易產(chǎn)生氣孔；焊劑層太厚，則會增加焊接成本，并且可能會影響焊縫的成型。
焊接參數(shù)的設(shè)置：
焊接電流：埋弧焊的焊接電流較大，一般根據(jù)焊件的厚度來確定。對于厚度為 10 - 20mm 的鋼結(jié)構(gòu)板材，焊接電流可設(shè)置在 600 - 1000A 之間。焊接電流過大，會使焊縫熔深過大，可能導(dǎo)致燒穿；電流過小，則會使熔深不足，焊縫強度不夠。
焊接電壓：焊接電壓一般在 30 - 40V 之間。電壓過高，會使焊縫寬度增加，余高減小，并且可能會產(chǎn)生咬邊等缺陷；電壓過低，則會使焊縫變窄，成型不良。
焊接速度：焊接速度要與焊接電流和電壓相匹配。通常，焊接速度在 40 - 80cm/min 之間。例如，當(dāng)焊接電流為 800A，焊接電壓為 36V 時，焊接速度可以控制在 60cm/min 左右。合適的焊接速度可以保證焊縫的質(zhì)量和成型美觀。