?維護保養(yǎng)茂名鋼結構廠房時，需從結構防腐、屋面防水、設備檢修、安全檢測等多方面入手，以下是具體注意事項及操作要點：
一、鋼結構防腐維護
1. 涂層檢查與修復
檢查頻率：每年至少 1 次，重點關注潮濕區(qū)域（如檐口、天溝下方）、易碰撞部位（柱腳、吊車梁）。
操作步驟：
發(fā)現(xiàn)涂層起皮、銹蝕時，用砂紙或電動打磨機清除銹跡及松動涂層，直至露出金屬光澤（達到 St2 級標準）。
補刷底漆（環(huán)氧富鋅漆）+ 中間漆（環(huán)氧云鐵）+ 面漆（聚氨酯漆），每層間隔 24 小時，總厚度與原涂層一致（室外≥200μm）。
特殊場景：沿海地區(qū)或工業(yè)腐蝕環(huán)境（如化工廠），需每 2~3 年全面重涂，面漆選用氟碳漆（耐候性≥10 年）。
2. 節(jié)點防腐強化
螺栓連接節(jié)點（如高強螺栓接頭）、焊接縫處易因應力集中產生涂層開裂，需定期涂抹防腐密封膠，避免水汽滲入。
柱腳與基礎連接處需用防水砂漿封堵，防止雨水侵蝕地腳螺栓。
二、屋面與圍護系統(tǒng)保養(yǎng)
1. 屋面排水與防水
天溝清理：雨季前清除天溝內落葉、淤泥等雜物，檢查落水口是否堵塞，天溝焊縫處如有滲漏，需涂刷聚脲防水涂料（厚度≥2mm）。
彩鋼板檢修：
檢查板縫密封膠是否老化開裂，及時剔除舊膠并重新打膠（選用中性硅酮耐候膠）。
屋面螺釘松動或生銹時，更換為不銹鋼自攻釘，并在釘帽處加墊防水膠墊。
保溫層維護：發(fā)現(xiàn)夾芯板破損（如被冰雹砸穿），需及時更換板材，避免巖棉吸水后降低隔熱性能。
2. 墻面維護
輕質隔墻板（如彩鋼板）受撞擊變形后，需校正骨架或更換面板，接縫處用密封膠填縫。
防火墻表面防火涂料若出現(xiàn)脫落（面積 > 10%），需重新噴涂，確保耐火極限達標。
三、吊車梁與支撐系統(tǒng)檢修
1. 吊車梁檢測
日常檢查：每季度觀察吊車軌道是否偏移（偏差≤2mm），軌道壓板螺栓是否松動，腹板與翼緣焊縫是否有裂紋。
專業(yè)檢測：每年用超聲波（UT）或磁粉（MT）檢測吊車梁關鍵焊縫（如支座處），發(fā)現(xiàn)裂紋需打磨后補焊，并進行應力消除處理。
2. 支撐系統(tǒng)維護
檢查柱間支撐、屋面支撐的連接板螺栓是否松動（尤其是地震或強風后），擰緊扭矩需達到設計值（如 M20 螺栓終擰扭矩≥220N?m）。
柔性支撐（如拉條）若出現(xiàn)松弛或斷裂，需更換新構件，確保結構抗側移能力。
四、防火與安全設施維護
1. 防火涂層保養(yǎng)
定期檢查鋼柱、鋼梁表面防火涂料是否空鼓、脫落（厚度不足處需補涂），厚型涂料（如水泥基）開裂寬度 > 1mm 時，需剔除后重新噴涂。
防火板包裹的構件，若板材接縫處密封膠失效，需重新填充防火密封膠（耐火極限≥2 小時）。
2. 安全設施檢查
高空檢修爬梯、檢修平臺的護欄需每年除銹刷漆，焊點開裂處補焊，確保承載力≥1.2kN/m。
防雷接地系統(tǒng)每兩年檢測一次接地電阻（≤10Ω），接地扁鋼若銹蝕超過截面的 1/3，需更換新件。
五、設備與管線維護
1. 管線與結構接觸處處理
電氣管線、通風管道穿過鋼結構時，套管與鋼材間需用絕緣材料（如橡膠墊）隔離，防止電化學腐蝕。
管線支架若焊接在鋼梁上，需確保焊縫質量，避免長期振動導致支架脫落。
2. 吊車軌道與潤滑
吊車軌道頂面磨損深度 > 3mm 時，需打磨修復或更換軌道，軌道兩側需定期涂抹鋰基潤滑脂，減少行車輪磨損。
六、特殊場景維護建議
1. 極端天氣后檢查
臺風 / 強風后：重點檢查屋面板固定螺釘是否松動、屋脊擋水板是否移位，檁條與鋼梁連接節(jié)點是否變形。
大雪后：及時清理屋面積雪（尤其是天溝處），避免荷載超過設計值（如積雪厚度 > 300mm 時需人工除雪）。
2. 改造前后的維護要點
新增設備或懸掛荷載前，需委托第三方檢測鋼結構承載力，避免超載導致構件變形。
廠房改造拆除部分支撐系統(tǒng)時，需先設置臨時支撐（如鋼管腳手架），確保結構安全。
七、維護記錄與管理制度
建立《廠房維護檔案》，記錄每次檢修的時間、部位、問題及處理措施，附現(xiàn)場照片存檔。
委托專業(yè)機構每 5 年進行一次鋼結構全面檢測（包括材質化驗、焊縫探傷、撓度測量），為長期維護提供數(shù)據支持。