?
　　鋼結(jié)構(gòu)如何控制網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊接變形？對(duì)于網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)變形來說是每個(gè)施工單位為擔(dān)心的問題，因?yàn)榫W(wǎng)架工程都屬于人工將鋼構(gòu)件組合一件一件的焊在一起的，每一個(gè)焊接點(diǎn)如果出現(xiàn)殘余變形，將會(huì)影響整個(gè)工程的質(zhì)量、安裝進(jìn)度和結(jié)構(gòu)承載力。
　　而導(dǎo)致焊 接出現(xiàn)變形原因有很多，所以在焊接過程中要嚴(yán)格控制。下面來跟大家分享從哪些方面著手控制網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊接變形。

　　首先、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊件局部區(qū)域加熱后溫度不均勻?qū)е潞讣痪鶆虻呐蛎浐褪湛s，而產(chǎn)生焊接應(yīng)力，終導(dǎo)致變形。常見的焊接變形有 :

　　1)縱向收縮變形 ;

　　2)橫向收縮變形 ;

　　3)角變形 ;

　　4)彎曲變形 ;

　　5)扭曲變形 ;

　　6)波浪變形。

　　網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制措施:

　　1)減小焊縫截面積 ,在得到完整、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下 ,盡可能采用較小的坡口尺寸 (角度和間隙 )。

　　2)對(duì)屈服強(qiáng)度 345MPa以下 ,淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入 ,網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度 ;優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法 ,如CO2氣體保護(hù)焊。

　　3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

　　4)在滿足網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求情況下 ,縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。

　　5)網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)雙面均可焊接操作時(shí) ,要采用雙面對(duì)稱坡口 ,并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。

　　6)T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。

　　7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

　　8)采用剛性?shī)A具固定法控制網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊后變形。

　　9)采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形 ,如H形縱向焊縫每米長(zhǎng)可預(yù)留 0.5mm～ 0.7mm。

　　10)對(duì)于網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲 ,主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度 ,使坡口角度和間隙準(zhǔn)確 ,電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確 ,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。

　　11)在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí) ,網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)要采取合理的焊接順序。

　　12)網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸 ,合理布置焊縫 ,除了要避免焊縫密集以外 ,還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸 ,并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對(duì)稱。

　　對(duì)于不同鋼材的網(wǎng)架剛結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同，都需要采用不同的焊接方法和焊接順序。所以，在施工前，應(yīng)做好充分的功課，上減少應(yīng)力的產(chǎn)生和變形。