?鋼結構在特定條件下可能會出現(xiàn)脆性斷裂，這種情況往往是多種不利因素綜合影響的結果。以下是一些導致鋼結構脆性斷裂的主要因素：
一、應力狀態(tài)
應力集中：
鋼結構中的孔洞、缺口、截面突變或焊縫缺陷（如裂紋、欠焊、夾渣和氣孔等）都可能導致應力集中。
應力集中會使鋼材的塑性變形能力受到限制，增加脆性斷裂的風險。
殘余應力：
焊接過程中產生的殘余應力，以及加工過程中（如鏟除焊縫及錘擊）造成的裂紋等，都可能對鋼結構的穩(wěn)定性產生不利影響。
殘余應力與荷載應力場的疊加可能導致驅動開裂的不利應力組合。
二、材質因素
鋼材質量：
鋼材中的某些元素含量過高（如碳、硫、磷、氧、氮等），會嚴重降低鋼材的塑性和韌性，增加脆性。
鋼材內部存在的冶金缺陷（如裂紋、偏析、非金屬夾雜以及分層等）也會降低其抗脆性斷裂的能力。
低溫影響：
當環(huán)境溫度下降到某一溫度區(qū)間時，鋼材的韌性值會急劇下降，出現(xiàn)低溫冷脆現(xiàn)象。
在低溫環(huán)境下工作的鋼結構，特別是受動力荷載作用的焊接鋼結構，更容易發(fā)生脆性斷裂。
三、結構設計與制造安裝
結構設計不當：
結構構件的構造不當，如孔洞、缺口或截面改變急劇，可能導致應力集中和脆性斷裂。
制造安裝質量差：
焊接、安裝工藝不合理，焊縫交錯，焊接缺陷大，都可能影響鋼結構的整體穩(wěn)定性。
焊縫質量不佳可能導致脆性斷裂的發(fā)生。
四、其他因素
動力荷載：
結構承受較大的動力荷載時，如沖擊荷載、振動荷載等，可能增加脆性斷裂的風險。
氫脆：
氫可以在冶煉和焊接過程中侵入金屬，導致材料韌性降低，從而可能引發(fā)氫脆斷裂。