?在東莞鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工中，焊接是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但也容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題。以下是一些常見(jiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題，并附有相應(yīng)的分析：
①焊接變形：
現(xiàn)象：焊接后構(gòu)件發(fā)生形狀或尺寸的改變。
原因分析：
結(jié)構(gòu)焊縫布置不平整、不對(duì)稱(chēng)。
鋼構(gòu)件剛度不一致，施焊后產(chǎn)生翹曲。
解決方法：
合理布置焊縫，減少焊縫的數(shù)量、長(zhǎng)度和截面積。
采用對(duì)稱(chēng)或交錯(cuò)的焊縫布置，避免集中或偏心的焊縫布置。
采用合理的焊接順序，盡量使焊接應(yīng)力均勻分布。
在焊接前后，采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱措施。
②焊縫裂紋：
現(xiàn)象：焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。
原因分析：
預(yù)熱溫度太低。
焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。
焊接工藝選擇不當(dāng)。
銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。
解決方法：
選擇與母材相匹配的焊接材料。
根據(jù)母材的厚度、形狀和性能，合理確定焊接參數(shù)。
采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱措施。
采用有效的應(yīng)力消除方法，如回火、正火、振動(dòng)等。
③未焊滿(mǎn)（或弧坑）：
現(xiàn)象：焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。
原因分析：
焊接層次或運(yùn)條速度沒(méi)控制好。
焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。
解決方法：
控制好焊接層次和運(yùn)條速度。
注意焊縫收弧和重新引弧時(shí)的操作。
④氣孔：
現(xiàn)象：焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。
原因分析：
焊條、焊劑受潮未處理。
銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。
解決方法：
使用干燥的焊條和焊劑。
清除焊口上的銹、油脂、水等雜質(zhì)。
⑤咬邊：
現(xiàn)象：焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。
原因分析：
電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)或焊接速度過(guò)快。
焊條、焊絲角度不正確。
解決方法：
控制好焊接電流、電弧長(zhǎng)度和焊接速度。
調(diào)整焊條、焊絲的角度。
⑥未熔合及未焊透：
現(xiàn)象：焊縫填充金屬之間或與母材之間的熔合不良，焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿(mǎn)熔化金屬。
原因分析：
焊接時(shí)電流過(guò)小、速度過(guò)快。
焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。
焊接運(yùn)條角度不正確。
焊接區(qū)域熱量不夠。
金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。
解決方法：
控制好焊接電流、速度和焊接坡口形狀。
選擇合適的焊條直徑。
調(diào)整焊接運(yùn)條角度。
確保焊接區(qū)域熱量足夠。
清除金屬表面的銹雜物。